Порівняння: паровий обігрів з електричним обігрівом

Параметри

Система традиційного парообігріву

Система електрообігріву

Проєктування

Розрахунок:

– теплотехнічний;

– гідравлічний;

– механічний;

– електричний

Компонування системи:

– підбір обладнання;

– підбір теплоізоляції;

Розрахунок:

– теплотехнічний

– електричний

Компонування системи:

– підбір обладнання;

– підбір теплоізоляції

Система контролю та управління:

– температури об’єктів, що обігріваються;

– стану обладнання (рівень теплоносія, тиск у системі обігріву тощо)

Система контролю та управління:

– температури об’єктів, що обігріваються (автоматизована)

Капітальні вкладення

Комплекс обладнання:

– ємність для зберігання теплоносія (в літній період часу і для аварійного дренування);

– робоча і розширювальна ємності;

– теплообмінне обладнання;

– насосне обладнання (з обов’язковим використанням резерву);

– теплосупутникові труби;

– супутні елементи монтажу;

– теплова ізоляція;

– комплекс силового електрообладнання;

– система автоматизації;

Комплекс обладнання:

– електричний нагрівальний кабель + елементи кріплення (клейка стрічка та ін.);

– комплекти з’єднання (з’єднувальні коробки) + елементи кріплення (кріпильна стрічка, стяжний замок)

– теплова ізоляція;

– комплекс силового електрообладнання;

– готова система автоматизації

Види монтажних робіт

Монтажні роботи:

– земляні роботи;

– будівельно-монтажні роботи;

– вогневі роботи;

– монтаж теплоізоляції

Монтажні роботи:

– укладання кабелю нагрівального і розстановка коробок сполучних із супутнім кріпленням;

– монтаж теплоізоляції

Обладнання, що монтується

– ємності;

– теплообмінне обладнання;

– трубопроводи теплоносія;

– насоси;

– арматура;

– теплова ізоляція;

– електрообладнання;

– система КВП і А;

– шафи силові розподільні

– електронагрівальний кабель, датчики температури;

– з’єднувальні коробки;

– теплова ізоляція;

– силовий і контрольний кабелі;

– шафи управління (шафи силові)

Експлуатація

– перевірка і контроль рівня теплоносія в ємностях;

– контроль температури трубопроводів, що обігріваються;

– контроль тиску теплоносія в системі;

– візуальний контроль стану обладнання (трубопроводи, насоси, арматура, фланцеві пари);

– контроль стану трубопроводу (пропуск, пов’язаний із руйнуванням стінок або зварних швів тощо, ускладнений наявністю теплової ізоляції);

– перевірка стану теплової ізоляції;

– перевірка стану електрообладнання;

– промивка, пропарювання і продування трубопроводів теплоносія в період початку зимової експлуатації та по закінченню перед літнім експлуатаційним періодом,

– відстеження показників температури і сигналів про нештатну роботу системи на моніторі шафи управління або в диспетчерському пункті;

Технічне обслуговування – 1 раз на рік:

– перевірка стану контактних з’єднань та їх затягування: підтягування гвинтів клемних затискачів у ШУ;

– перевірка справності заземлення;

– вимірювання та перевірка опору ізоляції силових і контрольних кабелів (замір опору жил силових і контрольних кабелів, замір опору ізоляції силових і контрольних кабелів, оформлення протоколу стану силових і контрольних кабелів)

Ремонт

– відкачування теплоносія в резервну ємність для промивання робочих ємностей (витрати на: розтин ємностей, промивання, транспортування і зберігання, очищення води після промивання);

– необхідне створення та обслуговування систем транспортування, зберігання та очищення промислово-забрудненої води);

– розтин теплообмінного обладнання;

– промивка внутрішньотрубного простору конденсатом або водою під тиском;

– демонтаж теплоізоляції;

– заміна прокладок арматур і фланцевих пар;

– перевірка системи на герметичність і видимий пропуск під тиском, шляхом “обмилювання”;

– монтаж теплоізоляції;

– періодична перевірка стану арматур на пропуск;

– перевірка насосного обладнання, заміна підшипників, ущільнювальних систем насосів і електрообладнання насосів (силові ланцюги і ланцюги управління)

Під час проведення ремонтних робіт необхідне складання цілого комплексу документів (на проведення газонебезпечних, вогневих, земляних, електробезпечних і т. ін. робіт), що потребує часу на узгодження з відповідними інстанціями.

– виявлення пошкодженої ділянки нагрівального кабелю за допомогою доступних вимірювальних приладів або за допомогою тепловізора;

– демонтаж теплоізоляції на точковій ділянці трубопроводу в місці пошкодження нагрівального кабелю;

– усунення несправності шляхом заміни відрізка нагрівального кабелю, що вийшов з ладу (проведення необхідних замірів – регламент ТО);

– монтаж теплоізоляції.

Форс-мажор

– розгерметизація системи транспортування (трубопроводів) теплоносія (розлив, частковий витік – пошук витоку ускладнений наявністю теплоізоляції);

– порушення роботи трубопроводів (теплосупутників) через утворення повітряних пробок або порушення прохідності;

– зупинка електродвигуна, відмова або порушення роботи електрообладнання;

– пропуск, розгерметизація ємностей і теплообмінного обладнання;

– відмова системи управління, контролю, автоматизації;

– порушення якості електроенергії в мережах електропостачання

– відмова або порушення роботи електрообладнання внаслідок механічного пошкодження від зовнішніх факторів;

– порушення якості електроенергії в мережах електропостачання системи електрообігріву

Характерні особливості доукомплектування (розширення системи)

За необхідності обігріву додаткового обладнання (збільшення потужності системи обігріву) слідують:

– перерахунки, або додаткові розрахунки;

– зміни або доповнення цілого комплексу обладнання (ємність, трубопровід, теплообмінник, насос, електрообладнання);

– проведення комплексу додаткових монтажних робіт

За необхідності обігріву додаткового обладнання (збільшення потужності системи обігріву) слідують:

– додатковий розрахунок;

– додавання комплекту електронагрівального обладнання;

-проведення додаткових монтажних робіт

Характерні особливості експлуатації та ремонту

– необхідність заміни теплоносія;

– необхідність наявності резервного об’єму з урахуванням зміни температури довкілля, можливих пропусків випарів і проливів;

– заміна деталей насосів (підшипники, кільця ущільнювачів, масло редуктора тощо);

– необхідність постійної наявності додаткового комплекту арматур (повний розмірний ряд);

– комплект для засобів герметизації системи (фум-стрічка, прокладки, …);

– комплект для заміни трубопроводу, що вийшов з ладу;

– запасні модулі автоматизації;

– компоненти електрообладнання;

…..

– запасні модулі автоматизації;

– компоненти електрообладнання

Енерговитрати

– електроенергія;

– теплова енергія;

– експлуатаційні та ремонтні витрати на систему енергопостачання;

– втрати під час передачі енергії теплоносію і від теплоносія технологічному продукту

– електроенергія;

– експлуатаційні та ремонтні витрати на систему електропостачання;

Техніка безпеки та екологія

Система парообігріву і теплоносій зокрема у своїй основі несе шкідливий фактор як для людини, так і для екології:

– вібрації від роботи електродвигунів, шум та електромагнітні випромінювання;

– система розігріву теплоносія є одним із джерел травматизму….;

– пропуск, проливи і випаровування ведуть до підвищення професійних захворювань

Травматизм і шкідливий вплив на людину та навколишнє середовище відсутні

Висновок

Система парообогева має такі недоліки, як:

– проблематичний обігрів запірної арматури,

обладнання КВП і А

– теплоносій збільшує швидкість корозії обладнання та трубопроводів;

– залежність системи від кількох енергосистем;

– велика кількість ремонтного та обслуговуваного обладнання;

– використання не екологічного теплоносія;

– висока ймовірність зупинки системи за різними факторами;

– велика тривалість часу проведення ремонтних робіт (збільшує час простою установки);

– порушення системи призводить до цілого комплексу робіт:

від заміни компонентів електрообладнання та КВПіА, до проведення вогневих, газонебезпечних та інших робіт

Система електрообігріву має такі практичні переваги:

– відносно простий і швидкий монтаж;

– низька вартість і швидкість усунення несправностей, і здебільшого усунення несправностей не потребує зупинки технологічного процесу;

– завдяки незалежності системи обігріву за окремими контурами, усунення порушень роботи системи зводиться до заміни несправного модуля автоматизації, компонентів силового електрообладнання, що дає можливість проведення робіт без зупинки технологічного процесу і системи електрообігріву загалом;

– можливість дистанційного контролю та управління;

– потреба в обслуговуючому персоналі значно менша порівняно з випадком парообігріву;

– Транспортування обладнання до об’єкта – об’єм і маса обладнання значно менші, ніж обладнання системи парообігріву, отже, менш затратні.